Engrenages fraisés à dents droites-40Cr DIN10

Engrenages fraisés à dents droites-40Cr DIN10" fait référence aux engrenages à dents droites fabriqués en acier de construction en alliage 40Cr par processus de fraisage, qui répondent à la qualité de précision DIN10 spécifiée dans la norme industrielle allemande. L'introduction suivante se concentre sur leurs éléments de base :

(1)Définition et structure de base

• Engrenages fraisés à dents droites :Engrenages à dents droites (direction des dents parallèle à l'axe) fabriqués par fraisage. Le fraisage est une méthode courante pour l'ébauche ou la semi-finition des engrenages, où les rainures des dents sont découpées par des fraises pour former des profils de dents. Il convient à la production de petits et moyens lots ou à des scénarios avec des exigences de précision modérées.
• Caractéristiques principales :Le profil de la dent est une développante et la surface de la dent est perpendiculaire à l'axe. Ils offrent une stabilité de maillage modérée pendant la transmission, avec une structure simple et une technologie de traitement mature.

(2) Analyse des paramètres clés

1. Matériel : 40Cr

Le 40Cr est un acier de construction allié couramment utilisé en Chine, avec une teneur en carbone d'environ 0,37 % à 0,44 % et une teneur en chrome de 0,8 % à 1,1 %. Il présente les caractéristiques suivantes :

• Excellentes propriétés mécaniques :Après trempe et revenu, sa dureté peut atteindre 220-250HBW et sa résistance à la traction est supérieure ou égale à 980MPa, combinant haute résistance, ténacité et résistance à l'usure.
• Bonne aptitude au traitement :Il est facile à usiner (adapté au fraisage) et sa dureté de surface peut être encore améliorée par trempe et revenu (par exemple, la dureté de la surface des dents peut atteindre HRC 55-60 après trempe), prolongeant ainsi la durée de vie.
• Scénarios d'application :Largement utilisé dans les systèmes de transmission à charges moyennes et vitesses moyennes, tels que les machines-outils, les boîtes de vitesses automobiles et les engins de construction.

2. Catégorie de précision : DIN 6

DIN (Deutsche Industrie Normen, normes industrielles allemandes) est l'une des normes de précision des engrenages reconnues au niveau international. Le grade DIN 6 est un grade de haute-précision, avec des performances spécifiques comme suit :

• Contrôle strict des erreurs :Les paramètres clés tels que l'erreur de pas, l'erreur de profil de dent et l'erreur de direction de dent présentent des écarts minimes (par exemple, l'erreur de pas cumulée est généralement inférieure ou égale à 8-12 μm, en fonction du module d'engrenage).
• Performances de transmission :Il présente un faible impact, un faible bruit pendant le maillage et une efficacité de transmission élevée (généralement supérieure ou égale à 96 %). Il convient aux équipements nécessitant une stabilité opérationnelle et une précision de transmission élevées (par exemple, machines-outils de précision, mécanismes de transmission de lignes de production automatisées).

Principe de fonctionnement des rectifieuses

Le principe de fonctionnement principal d'une rectifieuse réside dans l'obtention d'une finition précise de la surface de la pièce grâce à la coordination de la micro-coupe par des abrasifs et du mouvement relatif entre l'outil de rectification et la pièce. Cela peut être élaboré à travers les trois aspects clés suivants :

I. Mécanisme de base : micro-coupe et finition de surface par abrasifs

Les rectifieuses traitent la surface de la pièce à l'aide de particules abrasives (telles que corindon, carbure de silicium, diamant, etc.) fixées aux outils de meulage (par exemple, meules, disques de meulage, têtes de meulage) :

• Action de coupe :Lorsque-des particules abrasives se déplaçant à grande vitesse entrent en contact avec la surface de la pièce, leurs arêtes vives effectuent une micro-coupe sur le matériau de surface de la pièce, éliminant les marques d'usinage résiduelles (telles que les marques d'outils, les rayures) ou les minuscules saillies.
• Action d'extrusion et de polissage :Pour les abrasifs à grains fins-ou dans des conditions de basse-pression, les abrasifs extrudent principalement le matériau de surface de la pièce, provoquant le flux plastique du métal de surface à remplir des micro-puces, obtenant ainsi un effet de polissage de surface.
• Correction d'erreur :Grâce à un meulage uniforme, les erreurs de forme telles que la planéité, la rondeur et la perpendiculaire de la surface de la pièce sont progressivement réduites, ce qui rapproche le profil de la surface de l'état idéal.

Électroérosion à fil (WEDM-LS)

L'équipement d'inspection Wire EDM (WEDM-LS) est un outil de test spécialisé conçu pour vérifier la précision de l'usinage, optimiser les paramètres de processus et contrôler la qualité des pièces des machines d'usinage par électroérosion à fil à faible-vitesse (WEDM-LS). En mesurant avec précision des indicateurs clés tels que la précision dimensionnelle, l'erreur de forme et la qualité de surface des pièces usinées, il garantit que l'usinage WEDM-LS répond aux exigences de conception. Il est largement utilisé dans les domaines de l'usinage de haute-précision tels que la fabrication de moules, les machines de précision et l'aérospatiale.

Objectifs fondamentaux de l’inspection

Les caractéristiques de haute-précision de l'usinage WEDM-LS (atteignant généralement un niveau de ±0,001 mm) imposent des exigences strictes aux équipements d'inspection. Les principaux objectifs de l’inspection comprennent :

• Précision dimensionnelle :Déviations dans les dimensions linéaires telles que le diamètre du trou, la largeur de la fente et la hauteur des marches.
• Erreur de formulaire :Tolérances géométriques telles que la rectitude, la planéité, la perpendiculaire et la rondeur (pour les trous/arcs circulaires).
• Précision de position :Déviations dans les dimensions associées telles que l'espacement des trous, la symétrie et la coaxialité.
• SQualité de la surface :Des indicateurs tels que la rugosité de la surface (valeur Ra), les microfissures de surface ou les marques de brûlure.
• Diamètre du fil et stabilité de l’alimentation du fil :Déduire indirectement les écarts de diamètre du fil d'électrode et la stabilité de l'alimentation du fil grâce à la cohérence des saignées de la pièce.

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Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. a été créée en 2012, mais ses origines remontent à un investissement initial de la société allemande WMH HERION à Qingdao, province du Shandong en 2007. Depuis lors, nous avons accumulé une vaste expérience en ingénierie, fabrication et contrôle qualité. En tant que spécialiste de la technologie d'entraînement, Kunshan Devotec Automation se concentre sur la production de crémaillères, d'engrenages, de pignons, de boîtes de vitesses, de guidages linéaires et d'autres composants de transmission linéaire de haute-précision.

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