Engrenages rectifiés à dents hélicoïdales-20Cr DIN6

"Les engrenages rectifiés à dents hélicoïdales-20Cr DIN6 font référence aux engrenages rectifiés à dents hélicoïdales avec un niveau de précision DIN6 et fabriqués en matériau 20Cr."

Cet engrenage est fabriqué en acier 20Cr. 20Le Cr est un acier à faible-alliage à haute résistance-avec une teneur en carbone de 0.18 - 0.24 %, une teneur en silicium de 0.17 - 0.37 %, une teneur en manganèse de 0.50 - 0.80 % et une teneur en chrome de 0.70 - 1.00 %. Cette composition lui confère d'excellentes performances globales :

(1)Haute résistance :La résistance à la traction peut atteindre 600 - 800MPa, ce qui lui permet de supporter des charges de travail importantes, réduisant le risque de fracture pendant le fonctionnement des engrenages et garantissant un fonctionnement stable dans des conditions de-charges élevées.

(2) Bonne résistance à l’usure :Le chrome améliore efficacement la dureté et la résistance à l'usure de l'acier. Après des processus de trempe et de revenu appropriés, la dureté peut atteindre HRC30 - 42, réduisant ainsi l'usure de la surface des dents et prolongeant la durée de vie de l'engrenage.

(3)Dureté suffisante :Il a une certaine ténacité et peut résister à une certaine charge d'impact, évitant ainsi les dommages causés par l'impact et garantissant la fiabilité de l'engrenage dans des conditions de travail complexes.

Principe de fonctionnement des rectifieuses

Le principe de fonctionnement principal d'une rectifieuse réside dans l'obtention d'une finition précise de la surface de la pièce grâce à la coordination de la micro-coupe par des abrasifs et du mouvement relatif entre l'outil de rectification et la pièce. Cela peut être élaboré à travers les trois aspects clés suivants :

I. Mécanisme de base : micro-coupe et finition de surface par abrasifs

Les rectifieuses traitent la surface de la pièce à l'aide de particules abrasives (telles que corindon, carbure de silicium, diamant, etc.) fixées aux outils de meulage (par exemple, meules, disques de meulage, têtes de meulage) :

• Action de coupe : lorsque des particules abrasives se déplaçant à grande vitesse entrent en contact avec la surface de la pièce, leurs arêtes vives effectuent une micro-coupe sur le matériau de surface de la pièce, éliminant les marques d'usinage résiduelles (telles que les marques d'outils, les rayures) ou les minuscules saillies.
• Action d'extrusion et de polissage : pour les abrasifs à grains fins-ou dans des conditions de basse-pression, les abrasifs extrudent principalement le matériau de surface de la pièce, provoquant le flux plastique du métal de surface à remplir les micro-cuvettes, obtenant ainsi un effet de polissage de surface.
• Correction des erreurs : grâce à un meulage uniforme, les erreurs de forme telles que la planéité, la rondeur et la perpendiculaire de la surface de la pièce sont progressivement réduites, rendant le profil de la surface plus proche de l'état idéal.

Instrument de test d'engrenage

Principaux types et principes de fonctionnement

Sur la base des différences dans les méthodes et structures de détection, les instruments de test des engrenages sont principalement classés dans les types suivants :

1. Centre de mesure des engrenages (testeur d'engrenages CNC)

• Caractéristiques structurelles :Adopte des rails de guidage de haute-précision, des systèmes de servomoteur et des-sondes à déclenchement tactile (ou sondes à balayage), combinés à une table de travail rotative pour obtenir une mesure multi-paramétrique entièrement automatique des engrenages.
• Principe de fonctionnement :L'engrenage est fixé sur la table de travail rotative et la sonde se déplace radialement et axialement. Il collecte des données de coordonnées de surface dentaire via des méthodes avec ou sans contact-, calcule divers paramètres d'erreur à l'aide d'une analyse logicielle et génère des rapports visuels.
• Avantages :Haute précision (erreur de mesure inférieure ou égale à ± 1 μm) et haute automatisation. Il peut détecter différents types d'engrenages tels que les engrenages droits, les engrenages hélicoïdaux, les engrenages coniques et les vis sans fin, et prend en charge la mesure précise de paramètres complexes (par exemple, angle d'hélice, module).

2. Testeur de maillage d'engrenages (testeur de maillage à flanc simple/double)

• Caractéristiques structurelles :Utilise un engrenage standard (ou une vis sans fin de mesure) pour tourner en prise avec l'engrenage testé, combiné à des capteurs pour détecter les écarts pendant le processus de maillage.
• Principe de fonctionnement :

Maillage à flanc unique : détecte l'erreur composite tangentielle de l'engrenage, reflétant la précision de la transmission du mouvement par l'engrenage.

Maillage à double flanc : détecte les erreurs de composition radiale et le faux-rond de la couronne d'engrenage, évaluant la stabilité globale de l'engrènement de l'engrenage.

Avantages : Opération simple et rendement élevé, adapté au criblage rapide de qualité des engrenages par lots.

3. Instruments spécialisés pour tester les engrenages

• Tels que les testeurs de roulement d'engrenages coniques (détectant les points de contact et le jeu d'engrènement des engrenages coniques), les testeurs de rugosité des engrenages (détectant spécifiquement la rugosité de la surface des dents) et les instruments de mesure d'engrenages laser (mesure sans-contact, adaptés aux engrenages facilement déformables ou-à face souple). Ceux-ci sont conçus pour des types ou des paramètres d’engrenages spécifiques.

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