Crémaillères rectifiées à dents hélicoïdales DIN6

Les crémaillères hélicoïdales DIN6 correspondent à un niveau de précision moyen-élevé (erreur de pas cumulée totale inférieure ou égale à 0,036 mm/m). Ce niveau de précision équilibre la rentabilité et les performances, ce qui le rend largement adopté dans l'automatisation industrielle et les machines CNC.

Conception du profil de dent :

• Angle d'hélice : 19 degrés 31'42 " (standard à droite-), améliorant la douceur du maillage et la capacité de charge (20 % plus élevée que les crémaillères à éperon).
• Angle de pression : 20 degrés, optimisant la répartition de la force entre la crémaillère et le pignon.
• Finition de surface : les surfaces des dents subissent un meulage de précision jusqu'à un Ra inférieur ou égal à 0,8 μm, réduisant ainsi la friction et le bruit.

• Sélection et traitement des matériaux

  Sélection de matériaux-de haute qualité
  Il convient d'utiliser de l'acier de haute-pureté avec une composition uniforme, tel que l'acier au carbone moyen 45C, l'acier allié SCM440 et l'acier au carbone moyen S50C. Ces matériaux possèdent une excellente résistance, ténacité et usinabilité, ce qui peut garantir la stabilité du support pendant le traitement et l'application.

  Traitement thermique approprié
  Un traitement thermique approprié (par exemple, trempe et revenu) doit être appliqué au matériau.

• Contrôle de la technologie de traitement

  Équipement de traitement de haute-précision
  Des équipements de traitement CNC avancés (par exemple, machines-outils CNC, rectifieuses d'engrenages de haute -précision) devraient être adoptés. Ces appareils offrent un contrôle de mouvement de haute-précision et des performances de traitement stables, permettant un contrôle précis des dimensions et de la forme du rack.

  Technologie de traitement fin
  Le processus de fabrication comporte plusieurs étapes, notamment l'usinage grossier, la semi-finition, la finition et le meulage.

  Paramétrage strict des paramètres de processus
  Des paramètres de processus stricts doivent être formulés et définis avec précision pour chaque étape de traitement, y compris la sélection des outils, la vitesse de coupe et l'avance, afin de garantir la stabilité et la cohérence du processus de traitement.

• Inspection et contrôle de la qualité

  Mesure en temps réel{{0}
  Pendant le traitement, des instruments de mesure de précision (par exemple, des instruments de mesure d'engrenages, des machines à mesurer tridimensionnelles) sont utilisés pour mesurer les paramètres.

  Inspection du produit fini
  Des inspections complètes sont effectuées sur les racks finis avant la livraison, y compris des tests de précision, des tests de performance des matériaux et une inspection de l'apparence.

  Contrôle statistique des processus
  Des méthodes telles que le contrôle statistique des processus (SPC) et l'analyse du système de mesure (MSA) sont utilisées pour surveiller et évaluer en permanence le processus de fabrication.

Les crémaillères hélicoïdales DIN6 excellent dans les scénarios nécessitant une haute précision, de longues courses et des charges modérées. Tels que les centres d'usinage CNC, les équipements de menuiserie, etc.

Équipement de production principal

Les principaux équipements constitués de fraiseuses à crémaillère et de rectifieuses sont importés d'Allemagne.

 

La fraiseuse à crémaillère

Les entraînements sans jeu-avec vis à billes et la boîte de vitesses calculée par ordinateur-obtiennent les meilleurs résultats en termes de bon fonctionnement et de qualité d'engrenage. La machine peut travailler en rotation synchrone et en contre-rotation-.

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