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Crémaillères à dents hélicoïdales

Votre fabricant professionnel de crémaillères à dents hélicoïdales !

 

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. a été créée en 2012, mais ses origines remontent à un investissement initial de la société allemande WMH HERION à Qingdao, province du Shandong en 2007. Depuis lors, nous avons accumulé une vaste expérience en ingénierie, fabrication et contrôle qualité. En tant que spécialiste de la technologie d'entraînement, Kunshan Devotec Automation se concentre sur la production de crémaillères, d'engrenages, de pignons, de boîtes de vitesses, de guidages linéaires et d'autres composants de transmission linéaire de haute-précision. La société sert également de partenaire à plusieurs fabricants européens en Chine, notamment Graessner et Hönger, fournissant des services de vente et après-vente localisés.

 

 
 
Pourquoi nous choisir

Notre usine
Notre entreprise dispose d'une superficie d'usine d'environ 5 000 mètres carrés, avec presque tous les processus de production effectués en interne-. Cela nous permet de contrôler strictement la qualité des produits et les délais de livraison.

 

Équipement avancé
Notre société dispose d'équipements de pointe tels que des centres d'usinage, des rectifieuses planes, des fraiseuses, des redresseuses et des fraiseuses et rectifieuses à crémaillère de haute-précision importées de KESEL et HABRAMA en Allemagne. Ces machines sont parmi les meilleures au monde. Nous disposons également de nos propres installations de traitement thermique, équipées de machines de trempe par induction, de trempe et de revenu, ainsi que d'équipements de cémentation.

 

Haute qualité
Pour garantir des normes de qualité constamment élevées et une précision DIN 5 et DIN 4, nous avons investi massivement dans des équipements d'inspection et de test de haute -précision, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des spectromètres et des détecteurs de défauts. En tant qu'entreprise de haute-technologie, nous sommes certifiés ISO 9001.

 

Spécification

Qualité

VACARME

Grade

DIN 5-DIN 10

Module

M1.5-M10

Longueurs

500 mm, 1 000 mm, 1 500 mm, 2 000 mm ou personnalisable

Traitement des dents

Meulé/broyé

Norme de vitesse

DIN867

Angle de pression

20 degrés

Angle d'hélice droit

19 degrés 31′42″

Matériel

C45/42CrMo

Traitement thermique

Trempé par induction - : HRC50-55/HRC55-60

 

Avantages des crémaillères à dents hélicoïdales

 
 
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Excellentes propriétés mécaniques complètes

Généralement fabriquées en acier à haute résistance-, les crémaillères à dents hélicoïdales subissent un traitement de trempe et de revenu pour améliorer la dureté, la ténacité, la résistance à l'usure et la résistance aux chocs.

 
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Efficacité de transmission élevée

La conception des dents hélicoïdales assure une ligne de contact plus longue entre l'engrenage et la crémaillère pendant l'engrènement, ce qui entraîne une répartition uniforme de la charge. Par rapport aux crémaillères à dents droites-, les crémaillères à dents hélicoïdales-offrent un couple plus élevé, moins d'interférences et de frictions, obtenant ainsi une efficacité de transmission plus élevée, réduisant les pertes d'énergie et réduisant simultanément le bruit et les vibrations pour un fonctionnement plus fluide.

 
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Forte adaptabilité

Ils peuvent être associés à différents types d'engrenages, de servomoteurs et de systèmes d'entraînement pour répondre aux besoins de différents systèmes de transmission mécanique. De plus, ils peuvent être installés de manière-jointe bout à bout pour obtenir n'importe quelle longueur, en s'adaptant aux différentes exigences de course de travail.

Helical Teeth Ground Racks DIN5

 

Applications des crémaillères à dents hélicoïdales
 

Machines CNC

Les crémaillères à dents hélicoïdales sont utilisées dans les machines CNC pour fournir un positionnement linéaire et un contrôle de mouvement précis.

Robotique

Les crémaillères à dents hélicoïdales sont utilisées en robotique pour contrôler le mouvement des bras et des articulations du robot avec une grande précision et répétabilité.

Automatisation industrielle

Les crémaillères à dents hélicoïdales sont utilisées dans l'automatisation industrielle pour fournir un mouvement linéaire dans les systèmes de convoyeurs, les machines d'emballage et autres équipements automatisés.

Presses à imprimer

Les crémaillères à dents hélicoïdales sont utilisées dans les presses à imprimer pour fournir un mouvement linéaire précis dans les mécanismes d'alimentation en papier et d'impression.

Systèmes de manutention

Les crémaillères à dents hélicoïdales sont utilisées dans les systèmes de manutention pour contrôler le mouvement des marchandises et des matériaux avec une précision et une vitesse élevées.

Systèmes automobiles

Les crémaillères à dents hélicoïdales sont couramment utilisées dans les systèmes automobiles tels que les systèmes de direction assistée et de freinage. Le fonctionnement fluide et le bruit réduit des crémaillères hélicoïdales en font un choix idéal pour ces applications.

 

Installation de crémaillères à dents hélicoïdales
 

Positionnez et fixez le support :Tout d'abord, placez le rack sur la base de montage, utilisez des broches de positionnement pour le positionnement initial, puis fixez le rack à la surface de montage à l'aide de fixations telles que des boulons pour éviter tout déplacement pendant l'installation.

 

Ajuster le dégagement du rack :Lors de l'assemblage, le jeu entre deux crémaillères doit être ajusté pour correspondre au pas, garantissant un engrènement précis entre l'engrenage et la crémaillère. Des outils de mesure professionnels, tels qu'une jauge de pas, peuvent être utilisés pour mesurer et ajuster le jeu.

 

Positionnez le rack suivant :Utilisez une jauge à dents inversée pour positionner la crémaillère suivante, en garantissant un profil de dent et un pas constants entre les crémaillères adjacentes pour une transmission stable.

 

Vérifiez le parallélisme :Inspectez chaque interface une par une et utilisez une barre ronde pour détecter le parallélisme du rack. Assurez-vous que la rectitude globale et le parallélisme du rack répondent aux exigences après l'installation, en évitant une mauvaise transmission ou une usure accélérée causée par des erreurs d'installation.

 

Ajuster et aléser les trous des broches du rack et installer les broches de positionnement :Après inspection, ajustez et alésez les trous des broches du rack, puis installez les broches de positionnement pour fixer davantage le rack et éviter le desserrage ou le déplacement lors d'une utilisation à long terme.

 

Technologie de traitement

 
Sélection des matériaux

Sélectionnez les matériaux appropriés en fonction des exigences de l'application et des caractéristiques de performance du rack. Ces matériaux possèdent d’excellentes propriétés mécaniques et résistance à l’usure.

Traitement des blancs

Utilisez des équipements tels que des machines à scier ou des machines à électroérosion à fil-pour couper les matières premières en flans dont les dimensions sont proches du produit final, jetant ainsi les bases d'un traitement ultérieur.

Traitement du profil de la dent

Comme étape clé, des fraiseuses à commande numérique (NC) ou des machines de traitement d'engrenages spécialisées sont utilisées pour l'usinage des profils de dents. Pendant le traitement, le mouvement de la machine-outil doit être contrôlé avec précision en fonction des paramètres de conception (par exemple, module, nombre de dents, angle d'hélice) pour usiner le profil de dent hélicoïdale qui répond aux exigences. Dans le processus de fraisage, il est essentiel de sélectionner des fraises et des paramètres de coupe appropriés (tels que la vitesse de coupe et l'avance) pour garantir la précision et la qualité de surface du profil de la dent.

Traitement thermique

En fonction du matériau et des exigences de l'application, certains racks peuvent subir des processus de traitement thermique tels que la trempe et le revenu. Ces processus contribuent à améliorer la dureté, la solidité et la résistance à l'usure du rack, prolongeant ainsi sa durée de vie.

Finition de l'usinage

Effectuer des opérations d'usinage de finition (telles que rectification superficielle) sur les crémaillères ayant subi un traitement thermique ou un traitement direct. Cela améliore encore la douceur et la précision de la surface de la dent, garantissant que la tolérance dimensionnelle et la rugosité de la surface de la crémaillère répondent aux exigences standard.

Inspection et assemblage

Utilisez un équipement d'inspection professionnel (par exemple, des machines à mesurer tridimensionnelles) pour inspecter les crémaillères finies en termes de précision dimensionnelle, de précision du profil des dents et de qualité de surface, en vous assurant qu'elles sont conformes à la norme DIN et aux exigences de conception. Après avoir passé l'inspection, les racks sont assemblés et préparés pour l'utilisation.

 

 

 

Emballage et expédition

 

 

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1) Emballage intérieur : application d'huile préventive contre la rouille, sac d'emballage sous vide

2) Emballage extérieur : caisse ou palette en bois

3) Un emballage personnalisé est également disponible

4) Délai de production : 15-35 jours après approbation

 

 

Nos certificats

 

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FAQ

 

Q : Quelle est la durée de votre délai de livraison ?

R : Si l'article est en stock, le délai est généralement de 5 à 10 jours. Si l'article n'est pas en stock, le délai est de 15 à 20 jours, selon la quantité.

Q : Fournissez-vous des échantillons ? Sont-ils gratuits ou supplémentaires ?

R : Oui, nous pouvons fournir des échantillons gratuits, mais nous ne couvrons pas les frais d’expédition.

Q : Qu'est-ce qu'un support hélicoïdal ?

R : Une crémaillère hélicoïdale est une crémaillère qui engrène avec un engrenage hélicoïdal et est créée en augmentant le rayon du cylindre de pas d'un engrenage hélicoïdal à l'infini. Cette crémaillère a un profil de dent droit avec une torsion.

Q : Quel est l’angle d’une crémaillère hélicoïdale ?

R : Les angles d'hélice sont sélectionnés pour obtenir un rapport de chevauchement minimum et pour assurer un bon partage de charge. Les angles d'hélice varient de 5 degrés à 45 degrés. L'angle d'hélice pour les engrenages hélicoïdaux simples-se situe entre 20 degrés et 35 degrés, et pour les engrenages hélicoïdaux doubles-, il se situe entre 20 degrés et 45 degrés.

Q : Pourquoi les engrenages hélicoïdaux et les crémaillères sont-ils utilisés plutôt que droits ?

R : Les crémaillères hélicoïdales ont des dents coupées en biais (hélice) plutôt qu'en travers. Cette conception inclinée permet un fonctionnement plus fluide et plus silencieux, en particulier à des vitesses plus élevées. Les crémaillères hélicoïdales répartissent également la charge plus uniformément sur les dents, ce qui contribue à réduire l'usure et à améliorer la durée de vie.

En tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de crémaillères à dents hélicoïdales en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter ici des crémaillères à dents hélicoïdales de haute qualité à vendre dans notre usine. Pour un service personnalisé, contactez-nous dès maintenant.