Trois méthodes d'ajustement de précision des réducteurs planétaires

Il y a une friction en cas de mouvement, et la friction entraînera des changements de taille, de forme et de qualité de surface entre les pièces connexes, entraînant l'usure et l'augmentation de l'écart d'accouplement entre les pièces connexes. Lorsque l'espace dépasse une plage raisonnable, la précision du mouvement relatif entre les pièces ne peut être assurée qu'en ajustant l'écart. Ci-dessous, je partagerai avec vous trois méthodes d'ajustement de précision des réducteurs planétaires.

1. Ajustement de la précision des guidages des rails de guide:
Pour l'équipement mécanique ordinaire, que l'écart entre les rails de guidage coulissant soit approprié, utilisez généralement une jauge de faille de 0,03 mm ou 0,04 mm d'épaisseur à insérer à la face finale pour l'inspection, et sa profondeur d'insertion devrait être inférieure à 20 mm. Si le dégagement du rail ne convient pas, il doit être ajusté à temps.

2. Réglage de l'espace entre la vis du plomb et l'écrou:
L'entraînement de l'écrou de vis de plomb est un mécanisme commun qui atteint le mouvement linéaire. La combinaison de la vis de plomb et de l'écrou est difficile à réaliser sans lacunes. Surtout après une étape d'utilisation, en raison de l'usure, l'écart augmentera, affectant le fonctionnement normal de l'équipement. Par conséquent, pendant l'entretien de l'équipement, il est très nécessaire de prêter attention à l'élimination de l'écart entre la vis du plomb et l'écrou.

3. Ajustement de la précision de rotation de la broche du réducteur planétaire:
La précision de rotation de la broche du réducteur planétaire est généralement déterminée par le roulement sous la prémisse que l'erreur d'usinage de la broche elle-même répond aux exigences. La clé pour ajuster la précision de rotation de la broche est d'ajuster la clairance du roulement et de maintenir une quantité raisonnable de dégagement de roulement, ce qui est d'une grande importance pour les performances de travail des composants de la broche et la durée de vie du roulement.

Pour les roulements roulants, travailler avec une grande autorisation concentrera non seulement la charge sur l'élément de roulement dans le sens de la contrainte, mais produira également un phénomène de concentration de contrainte grave au contact des anneaux intérieurs et externes du roulement, raccourcissez la durée de vie et provoquez la dérive de la broche, ce qui est facile à provoquer la vibration des composants de la nettellisation. Par conséquent, le réglage des roulements roulants doit être préchargé, de sorte qu'une certaine quantité d'interférence est générée à l'intérieur du roulement, résultant en une certaine déformation élastique au contact entre l'élément roulant et les anneaux intérieurs et extérieurs, afin d'améliorer la rigidité du roulement.