Crémaillères rectifiées à dents hélicoïdales DIN6M

Les crémaillères rectifiées à dents hélicoïdales DIN6M sont des crémaillères rectifiées hélicoïdales de haute-précision fabriquées conformément à la norme industrielle allemande (DIN). Ils jouent un rôle crucial dans la transmission de puissance dans divers équipements industriels.

Conception du profil de dent :

• Angle d'hélice : généralement 19 degrés 31'42 " (des options pour la plupart des droitiers-, des gauchers-sont également disponibles). Cet angle permet un engrènement progressif des surfaces des dents, améliorant ainsi la stabilité de la transmission. Par rapport aux dents droites, la capacité de charge-peut être augmentée de 20 % - 30 %.
• Angle de pression : l'angle de pression standard de 20 degrés optimise la direction de la transmission de la force, garantissant une répartition raisonnable de la force entre la crémaillère et l'engrenage, ainsi qu'une transmission de puissance efficace.

Matériau et traitement thermique :

• Matériaux courants : C45,42CrMo
• Dureté : généralement, la surface de la dent subit un durcissement par induction, avec une dureté de HRC50 - 55.. Cela améliore la résistance à l'usure de la surface de la dent, tandis que le noyau conserve sa ténacité pour résister aux chocs.

Les crémaillères hélicoïdales DIN6 excellent dans les scénarios nécessitant une haute précision, de longues courses et des charges modérées. Tels que les centres d'usinage CNC, les équipements de menuiserie, etc.

Équipement de production principal

Les principaux équipements constitués de fraiseuses à crémaillère et de rectifieuses sont importés d'Allemagne.

 

La fraiseuse à crémaillère
Les entraînements sans jeu-avec vis à billes et la boîte de vitesses calculée par ordinateur-obtiennent les meilleurs résultats en termes de bon fonctionnement et de qualité d'engrenage. La machine peut travailler en rotation synchrone et en contre-rotation-.

La rectifieuse à crémaillère
Le contrôle de la rectifieuse à crémaillère RG 2400 s'effectue via une commande Siemens 840D sl. La commande CNC du RG 2400 peut contrôler librement jusqu'à 6 axes et la broche principale. L'échange de données s'effectue via une interface Ethernet. Des servomoteurs Siemens sont utilisés. En faisant pivoter le chariot d'alimentation sur la table pivotante, il est possible d'établir un engrenage hélicoïdal jusqu'à 25 degrés dans les deux sens.

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