Crémaillères fraisées à dents hélicoïdales DIN8

Nos crémaillères à dents hélicoïdales DIN8 sont conçues selon les normes rigoureuses DIN8, offrant un niveau de précision remarquable qui les distingue sur le marché industriel.

• Sélection des matériaux: Sélectionnez les matériaux appropriés en fonction des exigences de l'application et des caractéristiques de performance du rack. Ces matériaux possèdent d’excellentes propriétés mécaniques et résistance à l’usure.
• Traitement des blancs : utilisez des équipements tels que des machines à scier ou des machines à électroérosion à fil-pour couper les matières premières en flans dont les dimensions sont proches du produit final, jetant ainsi les bases d'un traitement ultérieur.
• Traitement du profil de la dent: Comme étape clé, des fraiseuses à commande numérique (NC) ou des machines de traitement d'engrenages spécialisées sont utilisées pour l'usinage des profils de dents. Pendant le traitement, le mouvement de la machine-outil doit être contrôlé avec précision en fonction des paramètres de conception (par exemple, module, nombre de dents, angle d'hélice) pour usiner le profil de dent hélicoïdale qui répond aux exigences. Dans le processus de fraisage, il est essentiel de sélectionner des fraises et des paramètres de coupe appropriés (tels que la vitesse de coupe et l'avance) pour garantir la précision et la qualité de surface du profil de la dent.
• Traitement thermique: En fonction du matériau et des exigences de l'application, certains racks peuvent subir des processus de traitement thermique tels que la trempe et le revenu. Ces processus contribuent à améliorer la dureté, la solidité et la résistance à l'usure du rack, prolongeant ainsi sa durée de vie.
• Finition de l'usinage: Effectuer des opérations d'usinage de finition (telles que rectification superficielle) sur les crémaillères ayant subi un traitement thermique ou un traitement direct. Cela améliore encore la douceur et la précision de la surface de la dent, garantissant que la tolérance dimensionnelle et la rugosité de la surface de la crémaillère répondent aux exigences standard.
• Inspection et assemblage: Utilisez un équipement d'inspection professionnel (par exemple, des machines à mesurer tridimensionnelles) pour inspecter les crémaillères finies en termes de précision dimensionnelle, de précision du profil des dents et de qualité de surface, en vous assurant qu'elles sont conformes à la norme DIN 8 et aux exigences de conception. Après avoir passé l'inspection, les racks sont assemblés et préparés pour l'utilisation.

Pourquoi choisir nos crémaillères fraisées à dents hélicoïdales DIN10 ?

• Rentable- :Tout en offrant des performances de haute précision -, nos crémaillères fraisées à dents hélicoïdales DIN8 sont proposées à un prix compétitif. Nous nous efforçons de vous offrir le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement, en veillant à ce que vous obteniez une qualité de premier ordre sans vous ruiner.
• Assurance qualité:Nous nous engageons à fournir des produits de la plus haute qualité. Chaque rack est soumis à des contrôles de qualité rigoureux à plusieurs étapes du processus de fabrication pour garantir qu'il respecte ou dépasse la norme DIN8.
• Assistance technique :Notre équipe d'experts est toujours disponible pour fournir une assistance technique, de la sélection du produit à l'installation et au dépannage. Nous nous engageons à vous aider à tirer le meilleur parti de nos produits et à assurer le succès de vos projets.

Si vous êtes intéressé par nos crémaillères fraisées à dents hélicoïdales DIN8 ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe de professionnels est toujours prête à vous aider et à vous proposer les meilleures solutions possibles pour vos besoins industriels.

Équipement de production principal

Les principaux équipements constitués de fraiseuses à crémaillère et de rectifieuses sont importés d'Allemagne.

 

La fraiseuse à crémaillère

Les entraînements sans jeu-avec vis à billes et la boîte de vitesses calculée par ordinateur-obtiennent les meilleurs résultats en termes de bon fonctionnement et de qualité d'engrenage. La machine peut travailler en rotation synchrone et en contre-rotation-.

La rectifieuse à crémaillère

Le contrôle de la rectifieuse à crémaillère RG 2400 s'effectue via une commande Siemens 840D sl. La commande CNC du RG 2400 peut contrôler librement jusqu'à 6 axes et la broche principale. L'échange de données s'effectue via une interface Ethernet. Des servomoteurs Siemens sont utilisés. En faisant pivoter le chariot d'alimentation sur la table pivotante, il est possible d'établir un engrenage hélicoïdal jusqu'à 25 degrés dans les deux sens.

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